Latteria
- Dalla stalla alla cantina, come prendono vita i nostri prodotti
Vita da stalla
La nostra è una piccola realtà a conduzione famigliare, in cui mungiamo circa 20 vacche di razza
BRUNA ALPINA e PEZZATA ROSSA
che vengono alimentate solo con foraggi prodotti da noi (non con insilati); riusciamo dunque a produrre prodotti di nicchia molto apprezzati dai nostri clienti.
Il foraggio che viene utilizzato per l’alimentazione degli animali è generato dai nostri pascoli che curiamo e lavoriamo con grande attenzione in quanto sono fondamentali per la buona riuscita del prodotto.
Una curiosità
durante i mesi estivi il burro assume una colorazione gialla, in quanto le mucche si alimentano con erba verde dei pascoli, contenente fiori particolari, che donano tale aspetto al prodotto.
Dalla stalla al laboratorio
qui il formaggio prende vita
Tutti le mattine il latte appena munto viene trasportato presso il nostro caseificio, da qui inizia la produzione del formaggio!
Ogni giorno produciamo diverse tipologie di prodotti, tra cui il burro fresco e la ricotta.
È inoltre possibile acquistare il latte fresco intero, portando da casa la propria bottiglia, come si usava in passato, oppure comprarlo direttamente confezionato da noi!
la cantina
qui il formaggio si riposa e si affina
Il formaggio, una volta avvenuta la salatura tramite salamoia, viene riposto nelle nostre cantine e qui lasciato a stagionare per il tempo necessario alla maturazione ottimale.
la produzione in passato
come lavoravano i nostri nonni
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Pesatura del latte tramite apposita bilancia
dui
Una volta effettuata la pesata veniva compilato un registro grazie al quale si annotavano i quantitativi e le rese del prodotto
tri
In assenza di frigoriferi il latte veniva posto in contenitori di rame con il bordo basso e posto a raffreddare in acqua fredda;
tale procedimento ha sempre garantito la catena del freddo e la buona conservazione del prodotto
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Dopo aver riscaldato il latte nel calderone, esso veniva fatto cagliare avviando il processo di caseificazione
cinc
Come ultima fase il prodotto veniva messo in stampi rotondi per conferire la caratteristica forma rotonda